Proszek z borku chromu, CrB2

Witam, zapraszamy do konsultacji z naszymi produktami!

Proszek z borku chromu, CrB2

odporny na korozję, szok termiczny. Stosowany jako odporna na zużycie powłoka utleniająca zapobiegająca wysokiej temperaturze i reaktor jądrowy w katalizatorze elektrody powlekającej absorpcję neutronów, katalizator elektrody elektrody ogniwa paliwowego


Szczegóły produktu

FAQ

Tagi produktów

>> Wprowadzenie do produktu

Formuła molekularna  Crb2
Numer CAS  12006-80-3
Cechy  srebrnoszary proszek metalowy
Temperatura topnienia  1300C
Gęstość  7,63 g / cm3
Używa  odporny na korozję, szok termiczny. Stosowany jako odporna na zużycie powłoka utleniająca zapobiegająca wysokiej temperaturze i reaktor jądrowy w katalizatorze elektrody powlekającej absorpcję neutronów, katalizator elektrody elektrody ogniwa paliwowego

COA

>> COA

COA

>> XRD

COA
COA

>> Certyfikaty rozmiaru

COA

>> Powiązane dane

Nazwa produktu: diborek chromu
Wzór cząsteczkowy dwuborku chromu: b2cr
Masa cząsteczkowa: 73,62
Angielska nazwa: chromium boride (CrB2) EINECS: 234-499-3
Gęstość: 5,15 angielski alias: diborek chromu; dwuborek monochromu
Temperatura zapłonu: temperatura topnienia: 1550oc
Służy do produkcji przewodników elektrycznych wysokotemperaturowych i ceramiki stopowej.
Dwuborek chromu (CRB_ 2) Powłoka ma wysoką temperaturę topnienia, dużą twardość, wysoką odporność na zużycie i korozję. Ponadto ma dobrą bezwładność chemiczną i nie jest łatwy do związania z metalem. Oczekuje się, że jako twarda powłoka ochronna spełnia te specjalne wymagania dotyczące przetwarzania wiórów. Artykuł bazuje głównie na krajowym i zagranicznym CRB_ Postęp badań i trend rozwojowy powłok twardych koncentruje się na osadzaniu CRB w technologii kompozytowej PVD_ Badano przygotowanie, strukturę i właściwości powłoki. Wyniki mają ważne znaczenie naukowe i wartość użytkową. Po pierwsze, CRB został osadzony przez impulsowe rozpylanie magnetronowe o dużej mocy (hipimy) _
Scharakteryzowano skład, strukturę fazową i właściwości mechaniczne powłoki.
Zbadano tarcie i zużycie powłoki w różnych środowiskach testowych (tarcie suche, woda destylowana i woda morska). Wyniki pokazują, że: CRB_ Powłoka wykazuje (101) preferowaną orientację, a główna struktura fazowa to CRB_ Stosunek atomowy B / Cr wynosi 1,76, twardość i moduł sprężystości odpowiednio 26,9 ± 1,0 GPA i 306,7 ± 6,0 GPA. Współczynniki tarcia powłoki w warunkach tarcia suchego, wody destylowanej i wody morskiej wynoszą odpowiednio 0,75, 0,26 i 0,22. Współczynnik tarcia powłoki w środowisku wody destylowanej i wody morskiej jest znacznie obniżony z powodu granicznego smarowania wody destylowanej i wody morskiej. Mechanizm tarcia i zużycia powłoki w środowisku tarcia suchego i wody destylowanej to zużycie ścierne, podczas gdy w środowisku wody morskiej współczynnik tarcia powłoki oczywiście spada, Jest to synergistyczny efekt zużycia korozyjnego i ściernego.

Po drugie, w porównaniu z hipimem, CRB uzyskuje się przez napylanie magnetronowe prądem stałym przez regulację docelowej odległości bazowej_ Stosunek atomowy B / Cr zmienia się od 1,9 do 2,0 wraz ze zmianą temperatury osadzania. Wyniki XPS pokazują, że powłoka nadal składa się głównie z CRB_ Wyniki pokazują, że szorstkość powłoki jest niewielka, a RQ wynosi pomiędzy
1,11 nm i 1,95 nm. Wraz ze wzrostem temperatury osadzania zwiększa się zdolność dyfuzyjna zaadsorbowanych atomów na powierzchni podłoża, a krystaliczność powłoki stopniowo rośnie, a struktura kryształu zmienia się z mieszanej orientacji (101) i (001) na (001). preferowana orientacja; morfologia przekroju poprzecznego powłoki zmienia się od porowatej struktury włóknistej do gruboziarnistej struktury kolumnowej (o średnicy około 50 nm),
Ostatecznie przekształcił się w gęstą nanokolumnową strukturę (o średnicy około 4 ~ 7 nm).
Wraz ze wzrostem temperatury osadzania oczywiście poprawiają się właściwości mechaniczne powłoki. Gdy temperatura osadzania jest wyższa niż 300 ℃, można uzyskać super twardy CRB o twardości większej niż 40 GPA_ Gdy temperatura osadzania wynosi 400 ℃, twardość powłoki wynosi aż 50,7 ± 2 GPa. Ewolucję mikrostruktury i właściwości mechanicznych wraz z temperaturą osadzania przypisuje się (001) preferowanej orientacji i zagęszczeniu mikrostruktury ze względu na zwiększoną dyfuzję osadzonych atomów. Wreszcie, bada się również CRB o preferowanej orientacji (101) i (001) _ Badano stabilność termiczną powłoki oraz badano podłoże CRB i CRB w różnych temperaturach osadzania _ Podstawowe właściwości elektrochemiczne 2 powłoki w 3,5% wag.
Zbadano roztwór NaCl. Wyniki pokazują, że: (101) preferowana orientacja CRB_ Nowa faza powstała przy 1000 ℃ oraz (001) preferowana orientacja CRB_ Wyniki pokazują, że (101) zorientowana powłoka CRB wykazuje wyższą stabilność w wysokich temperaturach ze względu na ( 101) preferowana orientacja CRB_ Wyniki pokazują, że powłoka CRB ma wyższą energię powierzchniową i energię odkształcenia sieci niż CRB_ Potencjał korozyjny powłoki crb-2 był wyższy niż w przypadku węglika spiekanego, ale gęstość prądu korozyjnego zmniejszyła się o prawie dwa rzędy Powłoka o wielkości 2 może skutecznie chronić węglik spiekany.

>> Specyfikacja









  • Poprzedni:
  • Kolejny:

  • Wpisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas